１、將電源打開，儀器自動升溫，當溫度升到８5０至900度時儀器報警，氣泵攪拌自動打開，這時將電解液吸入電解池內，調節(jié)攪拌轉速后將流量控制在０.８至１.２毫升，再保證氣路密閉后，就可以作廢樣了。在瓷舟內挖些煤樣覆蓋三氧化鎢(分析純)，放入爐體口，選擇試樣重量按右鍵送樣儀器緩慢將樣品送入爐體，這樣連續(xù)作上兩三個廢樣，當含硫量計數(shù)時打印機自動打印結果,儀器就可以作樣了。

２、用瓷舟稱取５０±0.5毫克煤樣放入爐體口，輸入樣重后按右鍵送樣儀器緩慢將樣品送入爐體，含硫量自動記數(shù)，實驗完畢后儀器自動打印結果。

3、儀器標定

在做樣前，選擇標定系統(tǒng)進入后將標準值輸入，這時稱量50±0.5毫克標煤，覆蓋三氧化鎢放入爐體口，輸入樣重后按確認鍵再按右鍵儀器緩慢將樣品送入爐體，含硫量自動計數(shù)，實驗完畢后儀器自動打印結果。如結果不在標準值誤差范圍以內，選擇標定系統(tǒng)進入后選擇標定，按中間鍵顯示數(shù)據(jù)已存入，退出系統(tǒng)標定，標定結束。

故障排除:

1、打開電源后,儀器報警不停,

故障排除,將上蓋打開,觀察送樣塊是否在原始位置,如不在原始位置,將阻擋送樣塊的原因排除后再開機, 送樣塊回到原始位置后故障排除.

如送樣塊在原始位置,再檢查原始開關是否損壞,和聯(lián)線是否斷開.

2、打開電源后,爐體不升溫?

故障排除, 檢查控制器大保險是否損壞,查出原因后更換保險.再檢查控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開,硅碳管是否老化和斷裂,熱電偶聯(lián)線是否斷開, 再檢查控制固態(tài)繼電器是否損壞..

3、做樣時結果扁低,煤樣燒不透?

故障排除,檢查氣路是否正常,將爐體出氣口卡死,觀察流量計浮子是否能降到零位,如沒反映,擇檢查管道連接處是否斷裂皮塞是否松動,管道與電解池內容板是否堵塞,電解液是否應該更換,爐體內異經管是否斷裂.(如結果特別不穩(wěn),先做標樣,如標樣結果正常,擇證明所做的煤樣是特殊煤種或制樣有問題,煤樣粒度達不到要求,或過期煤樣或污染!